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　　污泥干燥設(shè)備主要采用三筒干燥結(jié)構(gòu)，是在傳統(tǒng)的單筒干燥的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新。這種結(jié)構(gòu)的污泥干燥設(shè)備不僅可以延長(zhǎng)物料在筒體行程，而且還增加了物料的干燥時(shí)間。同時(shí)筒體內(nèi)部還增加了密封保溫措施，大大提高污泥的干燥效率以及成品質(zhì)量。下面，就跟小編一起來(lái)了解污泥干燥設(shè)備干燥物料工作流程吧。

　　污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)是采用三個(gè)大小不等的圓筒套嵌在一起，從而可以將干燥流程劃分為內(nèi)筒、中筒、外筒3個(gè)干燥流程。

　　首先，物料與熱風(fēng)送入先送入干燥設(shè)備內(nèi)筒內(nèi)，內(nèi)筒中設(shè)有特殊的破碎分散裝置，可以快速將物料破碎分散，加快污泥與熱風(fēng)的接觸，既能提高熱能的利用率，又能完成物料從高濕到不濕、從高粘到不粘、從高黏到不黏的重要轉(zhuǎn)換，之后再特制的料板作用下，送入干燥設(shè)備中筒內(nèi);

　　中筒采用逆流加渦旋式干燥，物料與熱風(fēng)逆向而行，大大增加紊亂，這樣可以繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)行干燥，加快內(nèi)部水份外滲從而將其蒸發(fā)出來(lái)。之后再特制的料板作用下，送入干燥設(shè)備外筒內(nèi)。

　　外筒采用的是交流加往復(fù)式干燥，使得濕物料做往復(fù)運(yùn)行和慢行，而干物料則先行和快行，在物料達(dá)到干燥要求后，自動(dòng)從設(shè)備內(nèi)排出。從而完成干燥任務(wù)。

　　而污泥干燥設(shè)備采用熱傳導(dǎo)原理使得內(nèi)筒中熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到中筒，同理，中筒的熱量通過(guò)筒壁傳導(dǎo)到外筒中，這樣中筒、外筒就產(chǎn)生了“熱風(fēng)和熱輻射”的雙重效應(yīng)，從而大大的提高了熱能利用率，節(jié)能效果十分明顯。

　　污泥干燥設(shè)備整體系統(tǒng)有理有條、相互作用且密不可分的互相配合，從而可以達(dá)到快速、高效、節(jié)能的干燥目的。

　　綜上所述，就是污泥干燥設(shè)備干燥物料的工作流程介紹，希望幫助用戶可以更深刻了解污泥干燥設(shè)備。如果用戶還想要了解關(guān)于該設(shè)備其他方面的知識(shí)，歡迎登陸焦作真節(jié)能網(wǎng)站，或者撥打真節(jié)能電話15539111910進(jìn)行咨詢，我們將有專業(yè)的技術(shù)人員為您提供幫助與服務(wù)。