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　　除塵器是一種利用離心力作用于粉塵顆粒上，將粉塵顆粒與氣體分離的裝置。除塵器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，體積小，操作維修方便;藥理學(xué)損耗中等，功耗小，除塵效率高?？捎啥喾N材料制成，適用于粉塵負(fù)荷變化較大的含塵氣體。具有良好的除塵性能，可用于高溫、高壓、腐蝕性氣體的除塵，并可直接回收干燥粉塵。無運(yùn)動部件，操作管理方便。除塵器歷史悠久，目前常用來捕獲5~15 m的粉塵顆粒，除塵效率可達(dá)80%左右。除塵器于1885年開始使用，現(xiàn)已發(fā)展成各種類型。按進(jìn)入方式可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式。在相同的壓力損失下，壓力損失可處理三倍于壓力損失的氣體，且流量分布均勻。普通除塵器由簡化的本體、錐體、進(jìn)排氣管組成。除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和管理，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低，已廣泛應(yīng)用于從氣流中分離固體和液體顆粒，或從液體中分離固體顆粒。在正常運(yùn)行條件下，作用于顆粒上的離心力是重力的5 ~ 2500倍，因此除塵器的效率明顯高于重力沉降室。其中大部分用于去除0.3米以上的顆粒。并聯(lián)多管除塵器對3 m顆粒的除塵效率為80 ~ 85%。選用耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的旋流器在生產(chǎn)特殊的金屬或陶瓷材料結(jié)構(gòu)時，可在溫度高達(dá)1000℃、壓力為500 x 105 pa的條件下運(yùn)行。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面考慮，除塵器的壓力損失控制范圍一般在500 ~

　　2000 pa。除塵器的工作原理普通除塵器由缸體、錐體、進(jìn)氣管和排氣管組成。粉塵氣體從進(jìn)氣道切向進(jìn)入后，沿氣缸內(nèi)壁從上到下作圓周運(yùn)動，少量氣體沿徑向向中心區(qū)域移動。大部分向下旋轉(zhuǎn)的空氣在到達(dá)錐頂時向上彎曲，在中心區(qū)域向上旋轉(zhuǎn)，最終由排氣管排出。當(dāng)氣流向上旋轉(zhuǎn)時，也會發(fā)生徑向離心運(yùn)動。通常，向下旋轉(zhuǎn)的外周向氣流成為外周向氣流，向上旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周向氣流成為內(nèi)周向氣流，將外周向氣流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)周向氣流的錐頂附近區(qū)域稱為回流區(qū)。內(nèi)旋流器與外旋流器旋轉(zhuǎn)方向相同，在整個流場中起主導(dǎo)作用。在離心力的作用下，當(dāng)氣流旋轉(zhuǎn)時，粉塵顆粒逐漸向外壁面移動。到達(dá)外壁面的粉塵顆粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿壁面落入塵斗中，實(shí)現(xiàn)與氣流的分離。此外，當(dāng)氣流從除塵器頂部向下旋轉(zhuǎn)時，頂部壓力下降，使得部分帶有細(xì)小粉塵顆粒的氣流沿氣缸內(nèi)壁向上旋轉(zhuǎn)。到達(dá)頂蓋后，沿排氣管外壁向下旋轉(zhuǎn)，最終流入排氣管排出。對旋流除塵器內(nèi)氣流場的測量表明，由于旋流除塵器內(nèi)的氣體不理想，且具有粘性，實(shí)際流量非常復(fù)雜。外渦與塵埃顆粒之間存在摩擦損失，所以外渦不是一個純渦，而是一個所謂的準(zhǔn)渦